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国产力科变频器改造成功案例



      湖南衡阳钢管(集团)有限公司(以下简称衡钢)始建于1958年,现有总资产62.5亿元,具备年产100万吨管、100万吨钢的生产能力,年销售收入50亿元以上,实现利税超4亿元。现系全国第二大专业化无缝钢管生产企业、中南地区最大的钢管生产基地。拥有507689108273五条钢管生产线及一套全水平连铸圆管坯生产系统、一套弧形连铸圆管坯生产系统,是世界上无缝钢管生产机组最全、先进机型最多的企业。

  衡钢现能生产365mm以下各类热轧、冷拔无缝钢管,现已通过ISO9001质量、ISO14001环境、OSHMS安全健康三大管理体系认证,构筑了严密的质量保证体系,打造了机械用管、石油用管、高压锅炉管三大拳头产品,现为中国油气管、高压锅炉管的定点生产企业。产品出口亚、欧、美、非等30多个国家和地区,年出口钢管17万吨以上,创汇超过1亿美元。

衡钢从2003年起全面启动二次创业。二次创业核心在于加快发展,关键在于结构调整,目标在于建成世界一流的专业化无缝钢管生产企业。2007年以后向建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业进军,实现以环境优美、清洁生产、纯净钢为主要内容的绿色衡钢和以管理信息化、商务网络化、基础自动化为主要特征的数字衡钢及以高素质的人才、较强的市场竞争力、创新型企业文化体系为主要支撑的百年衡钢三大战略目标,年销售收入达到80亿元,利税过10亿元,专用管比例60%以上,出口30%以上。

力科变频器 

现设备运行情况:

  衡阳钢管厂炼钢分厂VD炉精炼的用途主要是提高钢水的纯净度,降低钢中气体含量,使钢材质量得到进一步的提高。

VD炉每炉生产时间为35~45分钟,如两炉间隔不超过40分钟,则不停炉,在此期间循泵运行工作电流为280A左右,冷却水压力为0.2~0.25MPa。循环泵启动时电流超过1000A,造成对厂内供电系统的冲击,故不适合频繁起动。电气原理设计时一般按1.2倍的额定容量来设计电动机的容量,故电机裕量一般偏大。而在实际运行中,轻载运行的时候所占比例却非常高。由于VD炉实际冷却水压在0.2MPa就可以满足冷却要求,220KW循环泵生产中的轻载运行和生产间隔轻载运行,造成了大量的电能浪费。生产间隔和季节环境温度变化差异,造成使冷却塔的风机也经常工作在轻负荷状态,有很大的节能空间。

设计原理:

  根据炼钢分厂的实际情况,采用恒压供水和冷却水恒温控制系统在正常生产下保证冷却水压、水温、自动节能运行。

设计目的:

  采用先进设备节约用电、用水,实现企业的节能增效。加强设备保护并提高设备维护水平,减少设备维修次数与费用。

  该公司选用力科风机水泵型220KW变频器,改造后能实现以下要求:

1、不破坏原来的控制线路及系统;

2、平均节能率达到30%以上;

3、在生产间隔中自动降速节能运行;

4、生产中自动跟踪冷却水压力、温度变化,自动调整循环泵、冷却塔风机速度;

5、对原PLC控制系统不产生干扰;

6、电机软启动,消除对电网、主电路的大电流冲击,消除启动机械磨损和管路冲击。